プラスチックシャワージェルボトル金型

プラスチック製シャワージェルボトル金型は、日常の化学工業におけるシャワージェルボトルの大量生産用に特別に設計されています。 50ml～1000mlの全容量範囲をカバーし、さまざまな150～400トンの射出成形装置に適しており、食品グレードのPET、飛散防止HDPE、高剛性PP、変性ABS、その他の基材と互換性があり、従来のポータブル、大容量のファミリーサイズおよびその他のシナリオ固有の製品の成形ニーズを満たします。 K-SHOWはプラスチック金型の専門メーカーおよびサプライヤーです。ご相談歓迎です。

金型のコア構造は、精密キャビティコンポーネント、ホットランナーゲートシステム、高効率排気システム、安定した排出機構を含むモジュラー設計を採用しています。キャビティコンポーネントは5軸リンク精密仕上げと鏡面研磨処理が施されており、その後のトリミングや研削を行わずに、ボトル本体、ボトル口ネジ、シールスロット、滑り止めパターンなどの構造を一度に成形できます。ホット ランナー システムにはカスタマイズされたニードル バルブ ゲートが装備されており、溶融材料の充填速度と圧力を正確に制御し、ボトル本体の収縮やゲート マークなどの外観欠陥を回避します。排気システムはキャビティの端に沿って均等に配置されており、溶融材料からのガスを効果的に排出し、気泡や焦げなどの問題を排除します。

製造プロセスは ISO 9001 品質システムに厳密に準拠しています。入ってくる原材料のスペクトル検出から始まり、5 軸 CNC フライス加工、スイス ワイヤ放電加工 (WEDM)、真空焼入れ、深極低温処理を含む 14 の精密プロセスを経ます。キャビティの寸法、ネジの精度、同軸度などの重要な指標は、ドイツのツァイス座標測定機を使用して完全に検査され、金型の寸法公差が±0.003mm以内に管理されていることを確認し、ボトルの口とポンプヘッド/キャップの間のシールと組み立ての要件を完全に満たしています。金型の試作段階では、溶融温度、射出圧力、保持圧力時間、冷却サイクルなどのコアデータを網羅した完全なプロセスパラメータレポートが提供され、お客様が安定した量産ラインを迅速に構築できるように支援します。

製品パラメータ

製品の特徴

1. 精密なキャビティ仕上げ、優れた外観とシール性能

キャビティ表面にはRa0.4μm以下の表面仕上げの超精密研磨処理が施されており、フローマークやピッチングのない成形ボトル本体を確保し、日常の化学製品の外観表示ニーズに応えます。ボトル口のキーシール部分には、ねじ山形成インサートとシール溝の正確なマッチング構造が採用され、オーバーフロー防止設計と組み合わせて、ボトル口の楕円率を効果的に制御します≤0.02mm。シール性能は0.3MPaの空気圧試験に漏れなく合格し、液漏れの危険を完全に回避します。パーティング面の精密位置決め機構を内蔵しており、キャビティの位置ずれによるプラスチックシャワージェルボトルの型締めラインのはみ出しを防止し、製品の質感を向上させます。

2. 多材料適合性、強い成形安定性

PETの高い流動性とHDPEの靭性をターゲットに、ゲートシステムのランナーのサイズと角度が最適化されています。 CAE金型流動シミュレーション技術を利用して溶融材料の流路を予測し、キャビティ内に異なる母材を均一に充填し、薄肉ボトル本体（肉厚0.8～1.2mm）の肉厚不均一の問題を解決します。プラスチックシャワージェルボトルモールドの冷却システムは、ボトル本体の輪郭に沿って密接に配置されたコンフォーマルパイプライン設計を採用しており、ボトル本体の反りを回避しながら冷却サイクルを18%〜25%短縮します。成形合格率は安定して99.6%以上です。環境保護再生プラスチックの成形最適化をサポートし、再生材料中の微量不純物に対応するキャビティ表面窒化処理により耐摩耗性を向上させます。

3. 高効率と耐久性、フルサイクルコストの最適化

1 ～ 8 キャビティのモジュラー設計 (ボトル容量に応じて柔軟に構成) を採用し、ホット ランナー システムの正確な温度制御と組み合わせることで、従来の金型と比較して量産効率が 200% ～ 500% 向上します。キャビティとコアにはS136プリハードン金型鋼（ボトル本体部）とH13熱間加工金型鋼（ねじインサート部）を使用し、58HRC以上の熱処理と表面TiNコーティング処理を施し、耐摩耗性、耐食性を大幅に向上させています。 1 回のメンテナンス間隔は 100,000 サイクル以上に延長されます。排出システムは、ボトル排出時の傷を避けるために傷つきにくい排出ピンと同期排出機構を使用しており、プラスチック シャワー ジェル ボトル金型の全体的な耐用年数は 600,000 サイクルを超えています。標準化されたモールドベースと脆弱な部品の設計により、その後のメンテナンスと交換の時間が 3 時間以内に短縮され、ダウンタイムの損失が削減されます。

4. シナリオベースのカスタマイズ、ニーズに迅速に対応

日常の化学品の包装金型における 20 年間の研究開発経験を活用し、滑り止めグリップ、定量プレス、ポータブルストレージなどのシャワージェルボトルの機能的ニーズを満たすためにキャビティ構造を迅速に最適化し、滑り止めテクスチャード加工のボトル本体、スケールマーキング、強化されたポンプ取り付け位置などのパーソナライズされたデザインに適応します。サンプル試作から量産までの一貫したカスタマイズに対応し、サンプル試作サイクルを5～8日に短縮し、お客様からご提供いただいたボトル設計図やサンプルをもとにリバース開発を迅速に行うことができます。専門の技術チームは、オンサイトでのコミッショニングとプロセス最適化のサポートを提供する体制を整えており、お客様が量産中に成形の問題を解決し、製品の発売サイクルを加速できるよう支援します。

英語表現の形式的な調整、専門用語の注釈の追加、または特定の段落の修正が必要な場合は、お気軽にお知らせください。

よくある質問

Q1:製品をカスタマイズできますか?

A1:その通りです。当社の注文はすべてカスタマイズされています。3D デザインに応じてプラスチック シャワー ジェル ボトル型をカスタマイズし、ブランドやロゴを作成できます。また、ご要望に応じて商品の包装も承ります。

Q2:あなたの工場への支払いはどのようなものですか?

A2: デポジットの T/T によって 30%、量産確認後および納品前に T/T によって 70%。

Q3:納期はどれくらいですか？

A3: 製品のデザインと注文の数量による。

Q4:どのようなパッケージを提供できますか?

A4:PEフォームフィルム、カートンボックス、木製パレット、木製ケースなど、必要に応じてご利用いただけます。