金型の早期故障の多くは次のような原因で発生します。過度の熱ストレス。各生産を実行する前に、必ず金型を熱源を使用して完全に予熱してください。金型温度コントローラーまたは温水を使用して、材料に必要なプロセス温度に達します。これにより効果的に防止できますキャビティクラックまたは初期の表面ひび割れ予熱が不十分であると、製品の寸法が不安定になり、内部応力が増加し、歩留まりに影響を与える可能性があります。少なくとも 30 分間予熱し、温度の均一性を監視することをお勧めします。
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型が閉じると、たとえ小さなものであっても、フラッシュパーティクルまたは異物が原因となる可能性があります。潰れるパーティングサーフェスまたはキャビティを損傷します。各シフト前および生産中に、パーティング面、スライダ、およびエジェクタ ピン上の残留物を徹底的に洗浄します。柔らかい綿の布または銅製工具4時間ごとに定期点検を実施し、エアガンを使用して深い穴や死角を吹き飛ばすことをお勧めします。粘着性の残留物がある場合は、カビクリーナーを使用し、表面を傷つける可能性がある硬いスクレーパーは避けてください。
決して見落とさないでください「可動部品」金型の。エジェクターピン、スライダー、ガイドピン、他のコンポーネントには潤滑剤を塗布する必要があります。高温用グリース指定された間隔で。焼き付きを起こしてしまうと、金型を傷めるだけでなく、重大な事故に直結する可能性があります。「金型拡張」動作温度が異なると、異なるグリースの種類が必要になります。リチウムベースのグリースは 150°C 未満の場合に適しており、合成グリースは高温の場合に必要です。わずかにあふれるまで塗布します。余分なグリースは製品を汚染する可能性があります。
生産終了後、多くのオペレーターは電源を切るだけです。正しい手順は次のとおりです。先に防錆剤をスプレーしてから金型を閉めます。短期間の保管の場合でも、キャビティ内の湿気を吹き飛ばして乾燥させ、スプレーしてください。高品質の防錆剤ほこりや湿気の浸食を防ぐために金型を閉じます。温度変化による結露を避けるために、保管環境の湿度は 60% 以下に保つ必要があります。金型を長期間（1 か月以上）放置する場合は、2 週間ごとに防錆状態を確認し、必要に応じて再塗装してください。
確立することをお勧めします金型のメンテナンス記録。一定のサイクル数の後 (例: 50,000 ショットまたは 100,000 ショット)、徹底的なメンテナンスのために金型を機械から取り外す必要があります。キャビティ表面に軽微な腐食がないか確認し、エジェクタ ピンが完全に固定されていることを確認し、冷却チャネルがスケールで塞がれていないことを確認します。予防メンテナンスのコストは、廃棄された金型を再作成するコストよりも常に低くなります。自動車部品の顧客は、80,000 ショットごとの徹底的なメンテナンスにより、金型の寿命を 800,000 ショットから 150 万ショットに延長し、新しい金型のコストを節約しました。スケール除去剤を使用して冷却チャネルを定期的に洗浄すると、冷却効率が 30% 以上向上します。
