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プラスチックツールストレージクレートモールドはモジュール設計コンセプトを採用しており、プラスチックターンオーバーボックスのさまざまな仕様の成形要件を満たし、モノリシックまたは分割構造のカスタマイズをサポートします。金型キャビティは高研磨 P20/718H 金型鋼で作られ、精密 CNC 加工と EDM 放電プロセスを組み合わせて、成形部品の安定した寸法と滑らかでバリのない表面を保証します。ランナーシステムはホットランナー+バルブニードル制御で最適化されており、原材料の利用率を向上させ、成形サイクルを短縮し、高速射出成形機の連続運転に適しています。K-SHOWはプラスチック金型の専門メーカーおよびサプライヤーです。ご相談歓迎です。
金型構造は強化されており、ガイドシステムには輸入自己潤滑青銅ブッシュと高強度ガイドピラーを使用し、長期の高負荷運転でも精度を維持します。冷却水路のレイアウトはCAE熱解析によってシミュレーションされ、バランスのとれた金型温度制御を実現し、反りや変形を効果的に抑制し、製品の一貫性を高めます。
プラスチック工具保管箱型は、標準化された積み重ね可能な耐衝撃性の保管容器の製造に適しており、製造、自動車部品、電子機器、ハードウェア工具などの業界で広く使用されています。
高寿命設計:コアとキャビティは真空焼入れ処理されており、硬度はHRC48~52です。窒化表面処理と組み合わせることで、耐食性と耐摩耗性が大幅に向上し、金型の寿命は通常の使用条件で 800,000 サイクル以上に達します。
精密なサイズ制御:主要な成形部品の公差は ±0.02 mm 以内に制御され、位置ずれ誤差が 0.5 mm 未満でターンオーバー ボックスの確実な積み重ねと位置決めが保証され、自動生産ライン ドッキングの要件を満たします。
効率的な脱型メカニズム:プラスチックツールストレージクレートモールドは、傾斜ピン+エジェクターピンの複合排出構造を採用し、差動排出制御と組み合わせて、製品の固着や応力変形を回避し、脱型時間を15%〜20%短縮します。
安全性と簡単なメンテナンス:プラスチックツールストレージクレートモールドには、位置ずれ防止保護ブロックとリミットスイッチが装備されており、誤った操作によるキャビティの損傷を防ぎます。分割インサート構造により部分交換に対応し、メンテナンスコストを削減します。
環境配慮・省エネ志向:ホット ランナー システムは廃棄物の発生を削減し、最適化された冷却効率によりエネルギー消費を約 12% 削減し、グリーン製造のトレンドに沿っています。
Q:工場ですか、それとも商社ですか?
A:産業と貿易の統合、私たちは高品質の工場価格を提供します、訪問を歓迎します!
Q:品質はどのように保証できますか?
大量生産の前には必ず試作サンプルを作成します。出荷前に必ず最終検査を行ってください。
Q: 通常のリードタイムはどれくらいですか?
A: 当社の通常のリードタイムは、注文受領後 15 ~ 60 日の範囲です。
Q: どのようなサービスを提供できますか?
A: 受け入れられた配送条件: -;受け入れられる支払い通貨: -;受け入れられた支払いタイプ: -;話される言語: -
Q:御社の機械は他の企業とどう違うのですか?
A: 機械の各部品の全体的なレイアウトを最適化して、機械がスムーズに動作し、耐用年数が長くなるようにしました。細かい部品には専用のマークが付いており、お客様が部品を交換して使用する際にさらに便利です。
Q:会社の主力製品は何ですか?
A:主にトレイ、ゴミ箱などの日用品、エアコン、冷蔵庫、洗濯機などの家電製品や自動車、バイクの部品などの内部および外部ACTSの射出成形金型の設計と製造の役割を担っています。
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