プラスチックハードウェア部品クレートモールド

1. アプリケーションの位置づけ

ボルト、ナット、ワッシャー、ベアリング、プレス板金部品などのハードウェア部品の社内取引およびサードパーティの物流輸送に適しています。プラスチック ハードウェア パーツ クレート モールドは、自動ラインやローラー ラインで直接使用でき、RFID タグの位置と互換性があります。 K-SHOWはプラスチック金型の専門メーカーおよびサプライヤーです。ご相談歓迎です。

2. マテリアルソリューション

• 基材: 耐衝撃性 HDPE + エラストマーブレンド、メルトインデックス 6 g/10 分

• 耐低温性: -30°C での単純なビーム衝撃で ≥12 kJ/m²

• 耐油性: 168 時間後の IRM903 オイル中の質量変化 0.5% 以下

• 色: カスタマイズ可能な耐紫外線グレー/ブルー、ΔE ≤ 1.5 (屋外で 2 年間)

3. 金型仕様

・型枠サイズ：1、400×1、100×920mm

• キャビティ: 1+1 対向折りたたみボックス (蓋付き)

• プラスチック製ハードウェア部品クレート金型の重量: ≈ 7.8 t

・成形サイクル：52秒（6段バルブニードルシーケンス）

• 寿命保証: ≥ 800,000 ショット

4. 重要な寸法管理

フォーク穴の高さ 100 ±0.5 mm、スタック位置決めピンの位置公差 ≤ 0.3 mm、底部リブの壁厚差 ≤ 0.2 mm、5 層の高さに積み重ねた場合の累積傾斜 ≤ 2 mm を保証します。

5. 検証のサポート

CMM フルサイズ レポート、3 トン静荷重変形試験、-30°C 落下亀裂なしレポート、MSA 再現性調査を提供し、PPAP L2 提出レベルを満たしています。

私たちの利点

1. 物流キャリア金型に特化して20年

2003 年に最初のハードウェア回転ボックス金型の発売に成功して以来、同社はプラスチック ハードウェア部品クレート金型の研究開発と製造に継続的に注力し、360 を超えるカスタマイズされた物流キャリア金型を納入してきました。 JIT (ジャストインタイム) および MIL-STD-648 (輸送梱包に関する米国軍事規格) 規格を体系的に習得しており、顧客のリピート購入率は 76% 以上で安定しています。

2. 低圧コンパウンド全排出機構の革新

サーボ制御による同期排出システムを開発し、排出プレートと傾斜ピンを同期して動作させます。従来構造に比べ、突き出し力を32%低減し、ボックス底部リブの白跡問題を完全解決しました。 4°の深いアンダーカットを持つ構造の場合、損傷することなくきれいな脱型が可能となり、プラスチック部品の成形品質の安定性が大幅に向上します。

3. 6段ニードルバルブホットランナーの精密制御

ホットランナーのセグメント化された独立タイミング制御技術を採用し、非負荷領域のウェルドラインを完全に排除し、溶融圧力損失を15%削減しました。製品内の内部応力の分布がより均一になります。実際のテスト後、600 kg の積み重ね荷重下で、成形部品の側壁の変形は 1 mm 以下であり、耐荷重の信頼性が大幅に向上しました。

4. コスト削減と効率向上のためのモジュール式折りたたみ設計

素早く切り替えられる革新的なモジュール式折りたたみ金型フレームを設計しました。同じ基本フレームに基づいて、600 × 400 mm と 800 × 600 mm の 2 つのベース サイズ間の変換が 30 分以内に完了し、金型の総合的な製造コストが 40% 削減されます。折りたたんだ状態で体積が65％減り、空箱の返却輸送コストも約50％削減できます。

5. ライフサイクル全体にわたる技術サービスとサポート

CAE積層強度シミュレーション解析から3Dプリント試作検証、量産立ち上げまでの包括的なサポート体制を構築しています。同社は、デバッグを完了するために 48 時間以内に現場に到着することを約束しています。プラスチック ハードウェア パーツ クレート モールドの納入後 5 年以内に、ホット ランナー システムと真空コンポーネントに価格ロック メカニズムが実装されます。スペアパーツの倉庫センターは中国東部と中国南部の中心エリアに設置されており、緊急時のスペアパーツの対応と 24 時間以内の発送を保証します。

よくある質問

1.射出成形とは何ですか?

射出成形は、プラスチック部品を大量に生産するために広く使用されている製造プロセスです。このプロセスには、射出成形機を使用して材料を溶かし、圧力をかけながら金型に射出し、冷却後に目的の形状の部品を製造することが含まれます。

2.射出成形金型工場ですか?

はい、金型製作からプラスチック部品の製造・組立までをワンストップでご提供いたします。

3.射出成形は高価ですか?

大規模な実行の初期費用は高額になる可能性がありますが、制作を続けるにつれてプロジェクトの価格はどんどん良くなっていきます。ユニットあたりの価格に注目すると、プラスチック射出成形は最も安価で最もコスト効率の高い製造形態の 1 つです。

製品パラメータ