プラスチック冷蔵庫棚金型

精密成形保証

プラスチック冷蔵庫棚金型は、冷蔵庫の内層棚、ドアバー、多機能収納トレイ用に特別に設計されています。 PP、HIPS、ABSなどのエンジニアリングプラスチックとの互換性があり、新素材や再生材比率の高い成形にも安定して適応します。キー合わせ面の加工公差は ±0.01 mm、コア アセンブリの再現性位置誤差は 0.03 mm 以下で、成形部品が冷蔵庫の内部アセンブリに正確に適合することが保証されます。

効率的な熱管理

統合された冷却チャネルとゾーン温度制御設計を採用することにより、冷却効率が 25% 以上向上し、成形サイクルが 8 ～ 12 秒短縮され、1 台の射出成形機の生産能力が大幅に向上しました。チャネルと冷却レイアウトを最適化するモールドフロー解析を通じて、複雑な構造コンポーネントにおける不均一な肉厚や反りなどの問題が解決され、高い表面仕上げが保証されます。

耐久構造設計

コア、スライダー、およびその他の損傷しやすい部品は、ロックウェル硬度 48 ～ 52 度の P20+Ni プリハードン鋼または硬化鋼で作られています。自己潤滑ガイドコラムとの組み合わせにより耐摩耗性が向上します。プラスチック冷蔵庫棚金型の金型本体は、P20H/718などの高品質鋼で作られており、50万〜100万回の安定した耐用年数があり、長期の量産に適しています。

再生材料の適応プロセス

再生材の流動性の悪さ、気泡やクラックの原因となる不純物含有量の多さなどの課題を解決するため、成形プロセスを最適化しました。スクリューの圧縮比を調整し、排気深さを0.04～0.06mmの範囲で精密にコントロールしました。これにより、欠陥が効果的に抑制され、再生材料からの成形部品の品質が基準を満たすことが保証され、それにより顧客の原材料コストが節約されました。

モジュラー設計

プラスチック冷蔵庫棚金型のコアコンポーネントは、標準化されたモジュール構造を採用しています。スライダーとイジェクトシステムは素早く分解して組み立てることができます。日常のメンテナンス作業はシンプルかつ効率的で、プロセス全体が 2 時間以内に完了します。標準構成には 1×2 ～ 1×4 のキャビティ レイアウトが含まれます。さまざまな生産ラインのニーズを満たすために、複数のキャビティまたは積層型のカスタマイズが可能です。月間供給能力は50セットに達する。

標準化された配送

この製品はISO9001認証を取得しており、中国浙江省黄岩市にある工場で生産されています。私たちは自社の工場を持っています。金型の各セットは 72 時間の連続試作を経て、到着後の量産が保証されます。最小注文数量は1セットです。納期は45～60営業日です。 L/C、T/T、アリババ信用保証などの支払い方法をサポートしています。安全に輸送できるよう、防錆・防水処理を施した梱包です。

製品パラメータ