家電業界は完全なる嵐に直面している。各ブランドはピアノブラックやブラッシュドメタルなどの高級仕上げを要求し、環境規制により溶剤ベースの塗装が制限され、コスト競争は決して眠らない。冷蔵庫のドア、エアコンのフロントパネル、洗濯機の蓋などの大型部品の場合、従来の射出成形とオフライン塗装を併用すると、単価が 20 ～ 35% 増加し、有害な VOC が排出される可能性があります。傷のつきにくい高光沢の表面を金型から直接得て、シールとソフトタッチ機能を統合し、リードタイムを 2 週間短縮することは可能でしょうか?中国のプラスチック金型の中心地である台州市で 15 年以上の金型製造の伝統を持つ KSHOW は、統合された高光沢のペイントフリー金型と複数材料のオーバーモールディングを使用して、「はい」と答えます。
射出成形部品でピアノ研磨の光沢レベル (GU> 90) を達成するには、超精密なキャビティ表面処理が必要です。 KSHOWは、輸入された日本製の鏡面放電加工装置と組み合わせた5軸高速ミーリングを採用し、キャビティの表面粗さを鏡面仕上げ品質と同等のRa 0.02μm以下に制御します。重要なのは、急速冷却/加熱 (温度シフト) 技術では、プラスチックの熱変形温度以上に金型表面を急速に加熱することで、充填中に溶融物が金型の微細表面の平坦性を完全に再現できるようにし、続いて瞬時に冷却してウェルド ライン、浮遊繊維、へこみを除去することです。東南アジアの有名家電ブランド向けに設計された大型冷蔵庫ドアパネル金型の場合、この技術により、スプレー後処理を必要とせずに表面光沢が従来の GU 78 から GU 94 に向上し、金型セットあたり年間生産能力 120,000 個を達成し、単価を約 2.30 ドル削減しました。貴社の製品がこのスプレー不要の高光沢モールド ソリューションに適合するかどうかを評価するには、WhatsApp (+86-18957424655) 経由で 3D データを KSHOW の技術評価センターに送信してください。急速冷却/成形設計およびコンフォーマル冷却に関する追加の実践データは、次のサイトから無料でダウンロードできます。KSHOWの公式ウェブサイト: www.taizhoumold.com/resources。
大型の家庭用電化製品のケーシングでは、多くの場合、柔軟なシーリング、衝撃吸収、または滑り止め機能を備えた剛性構造を単一のコンポーネント内に統合する必要があります。 KSHOW のマルチマテリアル オーバーモールディング技術により、PP や ABS などの硬質材料と TPE や TPU などのエラストマーの複合成形が 1 回の成形サイクルで可能になります。たとえば、洗濯機の蓋フレームの周囲には防水シール ストリップが必要です。従来、これは個別の射出成形とその後の手作業による組み立てによって実現されていましたが、このプロセスは時間がかかり、シーリングの一貫性が低くなります。当社が設計したデュアル射出成形金型は、まず最初のステーションで PP フレームを形成します。金型を 180 度回転させた後、第 2 ステーションで TPE を射出して、永久的に接着されたシールを作成します。プロセス全体が完全に自動化されているため、ユニットの製造時間が 68 秒から 52 秒に短縮され、組み立て不良率が 0.3% 未満に低下します。この技術は、エアコンの通気口や冷蔵庫の引き出しの取っ手などにも応用可能です。
典型的な改善事例は、東ヨーロッパの老舗家電メーカー (機密保持契約により「クライアント A」と呼ばれます) からのものです。新しいドラム洗濯機のフロント パネルのオリジナル デザインは、ABS 射出成形、プライマー、UV 仕上げを特徴としていました。しかし、環境規制の強化により、VOC を含む噴霧プロセスは閉鎖の危機に瀕していました。この要望を受けて、KSHOW は高光沢スプレーフリー金型と迅速な金型温度調整システムを組み合わせた統合ソリューションを提案しました。まず製品の 3D データに対してモールドフロー解析を実施し、ゲートの位置を最適化し、ウェルド ラインを目に見える領域から再配置しました。金型は、局所的な共形冷却チャネルを備えた輸入された ASSAB S136 ミラー鋼から製造されました。最初の試作成形では、目に見えるウェルド ラインのない GU 92 の光沢レベルを達成し、フェーズ T0 からフェーズ T1 までわずか 28 日以内に完了しました。クライアント A は、スプレー コーティングのコストを回避しただけでなく、EU の循環経済基準に準拠してパネルの完全なリサイクル可能性を確保しながら、単価を 28% 削減しました。テスト後、クライアントのプロジェクト マネージャーは WhatsApp を通じて次のように報告しました。「スプレーを一切使用せずに GU 92 の光沢が達成され、開発時間が 28 日に短縮されたため、その後のすべてのモデルの反復に KSHOW のソリューションを採用することにしました。」
これらの金型は高い精度が要求されるだけでなく、通常、寸法が800mm×600mmを超え、重量も数トンから10トンを超えます。台州市黄岩にある KSHOW の工場には、1,500 トンの型締め機、複数のガントリーマシニングセンター、および最大 2,500 mm × 1,800 mm のサイズの金型を加工できる Zeiss 座標測定システムが備えられています。最近、当社の技術チームは高度な Moldflow トレーニング プログラムを完了し、デジタル金型設計プラットフォームを実装し、DFM からプロトタイプ製造までのあらゆる段階で完全な透明性とトレーサビリティを確保しました。KSHOW次のチャネルを通じていつでも:
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