K-SHOW 成形: 金型の 100 万サイクル寿命を支える取り組み

7月7日、株式会社K-SHOWモールディングは一連の比較データを発表した。従来のP20金型の平均寿命は48万サイクルであるのに対し、同社が昨年納入したAシリーズブロー金型の平均寿命は102万サイクルである。数字の裏に特別な仕掛けはなく、職人技、素材、検査プロセスの継続的な改善のみです。

材料: テスト可能なすべての項目について包括的な検査を実施

副総支配人によると、2018年以来、K-SHOWは宝鋼特殊鋼と協力して、入荷する鋼材の各バッチにスペクトル組成、低倍率欠陥、衝撃靱性という「トリプルテスト」を追加した。 「硬度が良いからといって必ずしも寿命が長いとは限りません。検査可能な項目はすべて網羅的に検査し、基準を満たさないものは排除します。」同社は 2021 年以降、P20+Ni 改良鋼に切り替え、コストのわずか 8% の増加で硬度の均一性が 15% 向上しました。

熱処理：温度誤差±1.5℃以内に制御

熱処理ワークショップでは、18 台の制御可能な雰囲気炉がすべてネットワーク化されており、炉の温度曲線がリアルタイムでクラウドにアップロードされます。 「以前は、焼き戻し後の硬度範囲は±3 HRCでしたが、現在は±1 HRCです」と熱処理監督者は言い、焼き入れ温度、焼き戻し時間、冷却速度を数値化した記録を公開しました。昨年、同社は500mmを超えるモジュール用に2台の真空炉を追加し、酸化および脱炭層を0.2mm減少させ、寿命を約12％延長した。

機械加工: 嵌合面のクリアランスが 0.02mm 未満であることを確認してください

加工部門の責任者は、キャビティの荒加工後に0.3mmの取り代を残し、準精密加工後に0.1mmの取り代を残し、精密加工が1回で完了するという主要な工程表を示した。 「各工程の後、三次元測定機で測定が行われます。0.01mmを超える誤差があった場合は、すぐにやり直しが行われます」とZhao Qiang氏は述べています。 2022 年に、ワークショップは 2 つの 5 軸ガントリーを追加し、冷却水穴のフライス加工と斜めの穴あけを同時に完了し、二次的なクランプ誤差を削減し、同軸度を 0.05 mm から 0.02 mm に改善しました。

表面処理：研磨時間を2倍に

研磨チームのリーダーは 4 人の実習生とともに、4 個中 1 個のブロー金型セットを手作業で研磨しました。 「他社が30分間研磨する中、当社は60分間研磨し、表面粗さをRa0.4μmからRa0.1μmまで低減しました」とLi Xiuyun氏は語った。同社はまた、研磨を労働時間の評価に組み込み、表面の品質をボーナスに結び付けています。同工房では昨年から自動研磨機を導入し、機械研磨、手作業研磨を行うことで効率が40％向上し、品質の安定化を図りました。

試作成形：問題は工場内に放置

試作管理者のコンピュータには、各金型の 3 つの試作レポートが保存されます。T0 は寸法を記録し、T1 はサイクルを確認し、T2 は外観を確認します。 「標準以下の製品をリリースしないことが当社の最終ラインです」と Huang Wenbin 氏は述べています。昨年は合計 327 個の金型が試行され、21 個が再加工され、その結果再加工率は 6.4% となり、業界平均の 12% を下回りました。手戻りの主な原因は冷却ムラや排気不足でしたが、工場内で解決して出荷しました。

メンテナンス: メンテナンス手順をマニュアルに記載

アフターセールスエンジニアは年間 200 日出張し、金型の正しい使い方を顧客に指導します。 「私はよく顧客に、金型は車のようなものだと言います。5,000キロメートルごとにメンテナンスが必要です」とChen Yu氏は述べ、50万サイクルごとのガイドコンポーネントの検査、100万サイクルごとのシール交換、年1回のキャビティ硬度測定などのメンテナンスチェックリストを提供している。同社はスペアパーツの在庫も保管しており、平均 3 日以内に速達で配送できるため、顧客のダウンタイムが短縮されます。

コスト: ユーザーはさらに 100 万サイクルを実行できるようになり、全体のコストが 8% 削減されます。

財務マネージャーは計算してみました。材料の改善、検査の増加、研磨時間の延長により、単一の金型のコストは 11% 増加しましたが、100 万サイクル以上に分散すると、実際には 1 個あたりのコストが 8% 減少しました。 「顧客が最も気にしているのは購入価格ではなく、全体的なコストです」とWang Haiyan氏は述べた。これまでに A シリーズ金型は 156 個販売されており、顧客のフィードバックによれば、金型交換に伴う平均停止回数が半減し、生産能力が 6% ～ 10% 増加したことが示されています。

次のステップ: 寿命データベースを確立し、反復を継続する

K-SHOWは、金型寿命データベースプロジェクトを立ち上げ、それぞれに番号を付けました。型工場から出荷され、生産環境、メンテナンス記録、故障モードを収集し、3 年間で 1,000 個の金型をカバーする予定です。 「データは、どこで別のプロセスを節約できるか、どこで強化する必要があるかを教えてくれる」とプロジェクトリーダーは語った。目標は、コスト増加を5%以内に抑えながら、平均寿命を120万サイクルで安定させることです。

一夜にして画期的な進歩はありません。時間をかけて努力を積み重ねるだけです。K-SHOWは 6 年間を費やして、材料、熱処理、機械加工、研磨、試作成形、メンテナンスを定量化可能なチェーンに結び付け、「100 万サイクルの寿命」をランダムなハイライトではなくシステム的な機能に変えてきました。中国の製造業に必要なのは、このような現実的で忍耐強いアプローチです。